Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

45 # tikişsiz polad boru fabriki birbaşa satış

Qısa Təsvir:

Söndürmə və istiləşmə müalicəsindən sonra 45 # tikişsiz polad boru yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və müxtəlif vacib struktur hissələrində, xüsusən də alternativ yük altında işləyən birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və vallarda geniş istifadə olunur.


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Təsvir

Söndürmə və istiləşmə müalicəsindən sonra 45 # tikişsiz polad boru yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və müxtəlif vacib struktur hissələrində, xüsusən də alternativ yük altında işləyən birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və vallarda geniş istifadə olunur. Bununla belə, səthin sərtliyi aşağıdır və aşınmaya davamlı deyil. Parçaların səthi sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün söndürmə və temperləmə + səthi söndürmə istifadə edilə bilər.

seamless steel pipe factory direct selling

Tövsiyə olunan istilik müalicəsi temperaturu: normallaşdırma 850, söndürmə 840, istiləşmə 600.

45 polad aşağı sərtliyə və asan kəsilməyə malik yüksək keyfiyyətli karbon konstruktiv poladdır. Tez-tez qəlibdə qəlib, tumurcuq, bələdçi dirək və s. kimi istifadə olunur, lakin istiliklə müalicə edilməlidir.

1. 45 polad, söndürüldükdən sonra və istiləşmədən əvvəl onun sərtliyi HRC55-dən (HRC62-ə qədər) çox olarsa, uyğun gəlir.

Praktik tətbiq üçün ən yüksək sərtlik HRC55-dir (yüksək tezlikli söndürmə hrc58).

2. Karbürləşdirmə və söndürmə istilik müalicəsi prosesi 45 polad üçün qəbul edilməməlidir.

Söndürülmüş və temperlənmiş hissələr yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və müxtəlif vacib struktur hissələrində, xüsusən də alternativ yük altında işləyən birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və vallarda geniş istifadə olunur. Bununla belə, səthin sərtliyi aşağıdır və aşınmaya davamlı deyil. Parçaların səthi sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün söndürmə və temperləmə + səthi söndürmə istifadə edilə bilər.

Karbürləşdirmə müalicəsi ümumiyyətlə aşınmaya davamlı səthi və zərbəyə davamlı nüvəsi olan ağır yük hissələri üçün istifadə olunur və onun aşınma müqaviməti söndürmə və istiləşmə + səthi söndürmə ilə müqayisədə daha yüksəkdir. Səthdəki karbon miqdarı 0,8-1,2%, nüvə isə ümumiyyətlə 0,1-0,25% (xüsusi hallarda 0,35%) təşkil edir. İstilik müalicəsindən sonra səth yüksək sərtlik (HRC58-62), aşağı nüvə sərtliyi və təsir müqaviməti əldə edə bilər.

45 polad karbürləşdirilərsə, söndürüldükdən sonra nüvədə sərt və kövrək martensit görünəcək, bu da karbürləşdirmə müalicəsinin üstünlüyünü itirəcəkdir. Karbürləşdirmə prosesi olan materialların karbon tərkibi yüksək deyil və nüvənin gücü 0,30% -də çox yüksək ola bilər, bu da tətbiqdə nadirdir. 0,35% yalnız dərsliklərdə təqdim olunan nümunələri heç vaxt görməmişdir. Söndürmə və temperləmə + yüksək tezlikli səth söndürmə prosesi qəbul edilə bilər və aşınma müqaviməti karbürləşdirmədən bir qədər pisdir.

GB / t699-1999-da göstərilən 45 polad üçün tövsiyə olunan istilik müalicəsi sistemi 850 ℃ normallaşdırıcı, 840 ℃ söndürmə və 600 ℃ temperləşdirmədir və məhsuldarlıq gücü ≥ 355MPa-dır.

GB / t699-1999-a görə, 45 poladın dartılma gücü 600MPa, məhsuldarlıq gücü 355MPa, uzanma 16%, sahənin azalması 40% və təsir enerjisi 39j-dir. 1、 Şaft hissələrinin funksiyaları, struktur xüsusiyyətləri və texniki tələbləri

Mil hissələri maşınlarda tez-tez rast gəlinən tipik hissələrdən biridir. Əsasən ötürmə hissələrini dəstəkləmək, fırlanma anı ötürmək və yükü daşımaq üçün istifadə olunur. Mil hissələri, uzunluğu diametrindən böyük olan fırlanan hissələrdir. Onlar ümumiyyətlə xarici silindrik səthdən, konusvari səthdən, daxili çuxurdan, ipdən və konsentrik şaftın müvafiq son üzündən ibarətdir. Fərqli struktur formalarına görə şaft hissələri optik oxa, pilləli oxlara, içi boş oxlara və krank valına bölünə bilər.

Aspekt nisbəti 5-dən az olan mil qısa val, 20-dən çox olan mil isə nazik mil adlanır. Millərin çoxu ikisi arasındadır.

Şaft bir rulman tərəfindən dəstəklənir və rulmanla uyğunlaşdırılmış mil bölməsi jurnal adlanır. Jurnal şaftın montaj etalonudur və onun dəqiqliyi və səth keyfiyyətinin ümumiyyətlə yüksək olması tələb olunur. Onun texniki tələbləri ümumiyyətlə şaftın əsas funksiyalarına və iş şəraitinə uyğun olaraq tərtib edilir, adətən aşağıdakı maddələr daxildir:

1.Şaftın vəziyyətini müəyyən etmək üçün ölçü dəqiqliyinin dəstəkləyici funksiyası olan jurnal adətən yüksək ölçülü dəqiqlik tələb edir (it5 ~ it7). Ümumiyyətlə, ötürücü hissələrin yığılması üçün şaft jurnalının ölçü dəqiqliyi aşağıdır (IT6 ~ it9).

2.Həndəsi dəqiqlik mil hissələrinin həndəsi dəqiqliyi əsasən jurnalın, xarici konusun, Morze konik dəliyinin və s. yuvarlaqlığı və silindrikliyinə aiddir. Ümumiyyətlə, onun dözümlülüyü ölçülü dözümlülük ilə məhdudlaşmalıdır. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan daxili və xarici dairəvi səthlər üçün icazə verilən sapma rəsmdə qeyd edilməlidir.

3.Qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi mil hissələrinin mövqe dəqiqliyi tələbləri əsasən şaftın maşındakı mövqeyi və funksiyası ilə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, dayaq jurnalında yığılmış ötürmə hissələrinin Jurnalının koaksiallıq tələbləri təmin edilməlidir, əks halda ötürücü hissələrin (dişli çarxların və s.) ötürülmə dəqiqliyinə təsir göstərəcək və səs-küy yaranacaq. Adi dəqiqlikli vallar üçün cütləşən şaft hissəsinin dəstəkləyici jurnala radial çıxışı ümumiyyətlə 0,01 ~ 0,03 mm, yüksək dəqiqlikli vallar (məsələn, əsas vallar) üçün isə adətən 0,001 ~ 0,005 mm-dir.

4.Transmissiya hissələri ilə uyğunlaşdırılmış mil diametrinin səthi pürüzlülüyü ümumiyyətlə ra2,5 ~ 0,63 μ m-dir. Dəstəkləyici mil diametrinin rulmanla uyğunlaşan səth pürüzlülüyü Ra0,63 ~ 0,16 μ m。 təşkil edir.

Şaft hissələrinin boşluqları və materialları

1.Şaft hissələrinin boşluqları. İstifadə tələblərinə, istehsal növünə, avadanlıq şəraitinə və quruluşuna uyğun olaraq mil hissələri üçün çubuqlar və döymələr kimi boş formalar seçilə bilər. Xarici dairənin diametrində az fərq olan şaft üçün ümumiyyətlə çubuq üstünlük təşkil edir; Xarici dairə diametrində böyük fərqə malik pilləli şaftlar və ya mühüm vallar üçün tez-tez döymələr seçilir ki, bu da materiala qənaət etməklə yanaşı, emal işinin yükünü azaldır, həm də mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırır.

Fərqli istehsal miqyasına görə, boşluqların döymə üsullarına pulsuz döymə və kalıp döymə daxildir. Sərbəst döymə tez-tez kiçik və orta ölçülü partiya istehsalında istifadə olunur və kütləvi istehsalda kalıp döymə istifadə olunur.

2. Mil hissələrinin şaft hissələrinin materialları müxtəlif iş şəraitinə və istifadə tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif materialları seçməli və müəyyən möhkəmlik, möhkəmlik və aşınma müqavimətini əldə etmək üçün müxtəlif istilik müalicəsi spesifikasiyalarını (məsələn, söndürmə və istiləşmə, normallaşdırma, söndürmə və s.) qəbul etməlidir.

45 polad mil hissələri üçün ümumi bir materialdır. Ucuzdur. Söndürmə və istiləşmədən (və ya normallaşdırdıqdan) sonra daha yaxşı kəsmə performansı, yüksək möhkəmlik və möhkəmlik və digər hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər. Söndürüldükdən sonra səth sərtliyi 45 ~ 52 saata çata bilər.

40Cr və digər alaşımlı konstruksiya çelikləri orta dəqiqliyə və yüksək sürətə malik mil hissələri üçün uyğundur. Söndürmə, istiləşmə və söndürmədən sonra bu cür polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

Polad GCr15 və yay poladı 65Mn, söndürmə və temperləmə və səthin yüksək tezlikli söndürülməsindən sonra səth sərtliyi 50 ~ 58hrc-ə çata bilər və yüksək yorğunluq müqavimətinə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Onlar yüksək dəqiqlikli şaftlar istehsal edə bilirlər.

38crmoaia nitridlənmiş polad, dəqiq dəzgahların mili üçün seçilə bilər (məsələn, öğütücü qum oxu və koordinat qazma maşını mili kimi). Söndürmə və temperləmə və səthi nitridləşdirmədən sonra bu polad nəinki yüksək səth sərtliyi əldə edə bilər, həm də yumşaq nüvəni saxlaya bilər, buna görə də yaxşı təsir dayanıqlığına malikdir. Karbürləşdirilmiş söndürülmüş polad ilə müqayisədə, kiçik istilik müalicəsi deformasiyası və daha yüksək sərtlik xüsusiyyətlərinə malikdir.

45 polad mexaniki istehsalda geniş istifadə olunur. Bu polad yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Bununla belə, bu zəif söndürmə performansına malik orta karbonlu poladdır. № 45 polad hrc42 ~ 46-a qədər bərkidilə bilər. Buna görə də, əgər səth sərtliyi tələb olunursa və 45# poladın üstün mexaniki xassələrinin işə salınması gözlənilirsə, 45# poladın səthi tez-tez karbürləşdirilir və söndürülür, buna görə də lazımi səth sərtliyini əldə etmək olar.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Əlaqədar məhsullar