Müxtəlif dəqiqlikli parlaq boruların istehsalı
Həssas boru, soyuq çəkmə və ya soyuq yayma prosesi ilə istehsal olunan yüksək dəqiqliyə və yüksək parlaqlığa malik bir növ tikişsiz polad borudur. Onun daxili və xarici diametri 0,2 mm-ə qədər dəqiq ola bilər. Bu, yalnız əyilmə və burulma gücünü təmin etmir, həm də yüngül çəkiyə malikdir. Buna görə də, dəqiq mexaniki hissələrin və mühəndis konstruksiyalarının istehsalında geniş istifadə olunur. O, həmçinin müxtəlif adi silahların, lülələrin, mərmilərin, podşipniklərin və s. istehsalında geniş istifadə olunur.
Ümumi materiallar 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, yüksək keyfiyyətli karbon struktur poladdır.
1. Daha kiçik xarici diametr.
2. Yüksək dəqiqlik və kiçik partiya istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
3. Soyuq çəkilmiş məhsullar yüksək dəqiqliyə və yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir.
4. Polad borunun çarpaz sahəsi daha mürəkkəbdir.
5.Polad boru üstün performansa və sıx metala malikdir. Təftiş üsulu sabunlu sudan istifadə edərək, hava sızması olub olmadığını görmək üçün tavlama sobasının birləşmələrini silə bilər; Onların arasında qazın çıxma ehtimalı yüksək olan yer tavlama sobasının boruya girib-çıxdığı yerdir. Bu yerdəki sızdırmazlıq halqasını taxmaq xüsusilə asandır, ona görə də tez-tez yoxlanılmalı və dəyişdirilməlidir. Soyuq əyilmədən əvvəl dəqiq polad borunun ilkin işlənməsinin proses sxemi irəli sürülür; Normallaşma temperaturunun, saxlama müddətinin və soyutma rejiminin qida borusunun mikrostrukturuna və mexaniki xassələrinə təsiri öyrənilmiş və təhlil edilmişdir; Dəqiq polad borunun adi normallaşdırma prosesi müəyyən edilir: istilik temperaturu (890 ± 10) ℃ və 6 dəqiqə saxladıqdan sonra səpələnmiş havanın soyudulması. Ənənəvi normallaşdırma prosesi dəqiq polad borunun genişlikli strukturunu tamamilə aradan qaldıra bilər, məhsuldarlıq və dartılma gücünün uyğunluğunu daha ağlabatan edə bilər və məhsuldarlıq nisbətini σ S/b σ ≤ 0.78, uzanma 5 δ ≥ 30% yaxşılaşdıra bilər. soyuq formalaşdırma performansı və soyuq əyilmə krekinqindən qaçın. Genişlənmə əmsalı həcmdə və ya uzunluqda, adətən uzunluqda ifadə edilə bilər. Sıxlıq Maddənin sıxlığı maddənin vahid həcminə düşən kütlədir, kq/m3 və ya 1B/in3. Qalıq dartılma gərginliyi əsasən qaynaq zamanı avadanlıq tərəfindən yaranan qalıq dartılma gərginliyindən irəli gəlir.
Hal-hazırda, qaynaq soyuduqdan sonra tavlama qalıq stressi aradan qaldırmaq üçün mühəndislikdə geniş istifadə olunur və qaynaqdan sonrakı soyutma qalıq gərginliyin yaranmasının vacib bir prosesidir. Bu üsul yalnız enerji sərf etmir, həm də asanlıqla böyük qaynaq qalıq stressini yaradır. Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi qalıq stressi aradan qaldırmaq üçün yeni texnologiyadır. Dəqiq polad boru qaynaqdan əvvəl istilik müalicəsi istiliyinə qədər qızdırılmalı və qaynaq zamanı bu temperaturu saxlamaq üçün qaynaq davamlı olaraq qızdırılmalıdır. Qaynaqdan sonra yavaş-yavaş soyuması üçün izolyator pambıqla izolyasiya edilməlidir. Söndürmə polad borunun gücünü və sərtliyini artıra bilər, lakin plastikliyini azalda bilər. Söndürmə zamanı istifadə olunan söndürmə vasitələrinə su, yağ, qələvi su və duz məhlulu daxildir. Dəqiq polad borunun temperlənməsi söndürülmüş dəqiq polad boruyu müəyyən bir temperatura qədər yenidən qızdırır və sonra müəyyən bir üsulla soyudulur, buna temperləmə deyilir. Məqsəd söndürmə nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, sərtliyi və kövrəkliyi azaltmaq və gözlənilən mexaniki xüsusiyyətləri əldə etməkdir. Temperləmə yüksək temperaturda istiləşmə, orta temperaturda temperləşdirmə və aşağı temperaturda istiləşməyə bölünür. Temperləmə tez-tez söndürmə və normallaşdırma ilə birlikdə istifadə olunur. Söndürmə və istiləşmə müalicəsi Söndürmədən sonra yüksək temperaturda istiləşmənin istilik müalicəsi üsulu söndürmə və istiləşmə müalicəsi adlanır.
