Spiral polad boru yüksək keyfiyyətli və aşağı qiymətə malikdir
Spiral polad boru, xammal kimi zolaqlı polad rulondan hazırlanmış, tez-tez isti ekstruziya ilə əmələ gələn və avtomatik iki tərəfli ikitərəfli sualtı qövs qaynağı prosesi ilə qaynaqlanan spiral tikişli polad borudur. Spiral polad boru zolaqlı poladı qaynaqlanmış boru qurğusuna göndərir. Bir neçə rulonla yuvarlandıqdan sonra, zolaqlı polad, açılış boşluğu olan dairəvi boru blankı yaratmaq üçün tədricən yuvarlanır. Qaynaq boşluğunu 1 ~ 3 mm-də idarə etmək üçün ekstruziya çarxının azaldılmasını tənzimləyin və qaynaqlı birləşmənin hər iki ucunu bərabərləşdirin.
(1) Xammal, yəni zolaqlı polad rulon, qaynaq teli və axını. Daxil etməzdən əvvəl ciddi fiziki və kimyəvi yoxlama aparılmalıdır.
(2) Şerit polad başının və quyruğunun budaq birləşməsi tək məftilli və ya iki telli sualtı qövs qaynağını qəbul edir və avtomatik sualtı qövs qaynağı polad boruya yuvarlandıqdan sonra təmir qaynağı üçün qəbul edilir.
(3) Forma vermədən əvvəl, zolaq polad düzəldilir, kəsilir, planlanır, səthi təmizlənir, daşınır və əvvəlcədən əyilir.
(4) Elektrik kontaktlı manometr zolaqlı poladın rəvan daşınmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfində preslənmiş yağ silindrinin təzyiqinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur.
(5) Xarici nəzarət və ya daxili nəzarət rulonunun formalaşdırılmasını qəbul edin.
(6) Qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur və boru diametri, yanlış hizalanma və qaynaq boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edilir.
(7) Həm daxili qaynaq, həm də xarici qaynaq, sabit qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün tək telli və ya iki telli sualtı qövs qaynağı üçün American Lincoln Electric qaynaq maşınını qəbul edir.
(8) Spiral qaynaqların 100% NDT əhatəsini təmin etmək üçün bütün qaynaqlanmış qaynaqlar on-line davamlı ultrasəs avtomatik qüsur detektoru ilə yoxlanılır. Qüsurlar varsa, o, avtomatik olaraq siqnal verəcək və işarələri püskürəcək və istehsalat işçiləri qüsurları vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt proses parametrlərini tənzimləyəcəklər.
(9) Polad boru hava plazma kəsmə maşını ilə tək hissələrə kəsilir.
(10) Tək bir polad boruya kəsildikdən sonra, polad borunun hər partiyası mexaniki xassələri, kimyəvi tərkibini, ərimə vəziyyətini, polad borunun səth keyfiyyətini və NDT-ni yoxlamaq üçün ciddi bir ilk yoxlama sisteminə tabe olmalıdır. proses rəsmi olaraq istehsala təqdim edilməzdən əvvəl keyfiyyətə malikdir.
(11) Qaynaqda davamlı akustik qüsur aşkarlama işarələri olan hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen şüaları ilə yenidən yoxlanılmalıdır. Qüsurlar varsa, təmirdən sonra, qüsurların aradan qaldırıldığı təsdiqlənənə qədər yenidən NDT-yə məruz qalmalıdırlar.
(12) Zolaqlı poladdan və T-qovşağının kəsişən spiral qaynaqdan qaynaq tikişinin borusu rentgen televiziyası və ya plyonka ilə yoxlanılmalıdır.
(13) Hər bir polad boru hidrostatik sınaqdan keçir və təzyiq radial möhürü qəbul edir. Test təzyiqi və vaxtı polad boru su təzyiqinin mikrokompüter aşkarlama cihazı tərəfindən ciddi şəkildə idarə olunur. Test parametrləri avtomatik olaraq çap olunur və qeyd olunur.
(14) Boru ucu perpendikulyarlığı, yamac bucağını və son üzün küt kənarını dəqiq idarə etmək üçün işlənir.
1. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalacaq, burulğan cərəyanının istiliyi qeyri-kafi olacaq və qaynaqla intergranular birləşmə zəif olacaq, nəticədə natamam birləşmə və ya çatlama baş verəcəkdir.
2.Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artacaq, qaynaq istiliyi çox böyük olacaq və qaynaq yandırılacaq; Və ya qaynağın səth keyfiyyətinə təsir edən dərin bir çuxur meydana gətirmək üçün qaynaq ekstrüde edilir və yuvarlanır.
Boru boşluğunun iki kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırıldıqdan sonra, bir-biri ilə nüfuz edən və kristallaşan və nəhayət möhkəm bir qaynaq meydana gətirən ekstruziya silindrinin ekstruziyası altında ümumi metal taxılları əmələ gəlir. Spiral polad borunun ekstruziya qüvvəsi çox kiçik olarsa, ümumi kristalların sayı az olacaq, qaynaq metalının gücü azalacaq və gərginlikdən sonra çatlama baş verəcəkdir; Ekstruziya qüvvəsi çox böyük olarsa, ərimiş metal qaynaqdan çıxarılacaq ki, bu da qaynaq gücünü azaltmaqla yanaşı, çoxlu sayda daxili və xarici buruqlar əmələ gətirəcək və hətta qaynaq örtüyü kimi qüsurlara səbəb olacaqdır.
