Emal üçün 40Cr polad borunun spot satışı
40Cr polad boru, içi boş bölməli və ətrafında birləşmələri olmayan bir növ dəyirmi poladdır. O, perforasiya yolu ilə bərk borudan hazırlanır, sonra isti yayma, soyuq yayma və ya soyuq çəkmə ilə hazırlanır. Dəyirmi polad və digər bərk polad ilə müqayisədə, əyilmə və burulma gücü eyni olduqda, polad borunun çəkisi daha yüngül olur, bu da bir növ iqtisadi bölmə poladıdır.
GB / T 3077-2008-ə görə: kimyəvi tərkibi (kütləvi pay,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30【 Mexaniki xassələri]
Nümunə blankının ölçüsü (mm): 25
İlk söndürmənin istilik temperaturu (℃): 850; Soyuducu: Yağ
İkinci söndürmə istilik temperaturu (℃): -
Temperləmə istilik temperaturu (℃): 520; Soyuducu: su, yağ
Dartma gücü (σ b/MPa): ≧980
Çıxış nöqtəsi (σ s/MPa): ≧785
Sınıqdan sonra uzanma (δ 5/%): ≧9
Sahənin azalması (ψ/%): ≧45
Zərbə udma enerjisi (aku2 / J): ≥ 47
Brinell sərtliyi (hbs100 / 3000) (tavlanmış və ya yüksək temperaturda temperlənmiş): ≤ 207
Çində GB-nin standart Amerikan polad markaları 40Cr, DIN materialı No. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 42SA4SCr, uni 42SA25N / ASTM Standart Polad No. 5140, Yapon JIS standart polad No. scr440 (H) / scr440, Amerika AISI / SAE / ASTM Standart Polad No. 5140, Standartlaşdırma üzrə beynəlxalq təşkilat ISO standart polad No. 41Cr4.
(təxminən) ACM = 780 ℃
Temperatur 850 ~ 870 ℃, sərtlik 179 ~ 229 hbs.
Temperatur 740 ~ 760 ℃, saxlama müddəti 4 ~ 6 saatdır və sonra temperatur 5 ~ 10 ℃ / saat soyutma sürətində ≤ 600 ℃-ə qədər soyudulur.
Müalicədən əvvəl sərtlik ≤ 217 hbs, yumşalmadan sonra sərtlik ≤ 163 hbs.
(670±10)℃ × 2H, soba ilə temperaturun yüksəlməsi, (710 ± 10) ℃ × 2H, soba ilə soyudulması, (670 ± 10) ℃ × 2H, soba ilə temperaturun artması, (710 ± 10) ℃ × 2H, sonra soba ilə temperaturu azaldın, (670 ± 10) ℃ × 2H, soba ilə temperaturun artması, (710 ± 10) ℃ × 2H, soba ilə 3 dövrə soyudun və sonra soyudun. Hava soyutma üçün 550 ℃. Müalicədən sonra sərtlik 153 hbs-dir.
Söndürmə temperaturu 850 ℃± 10 ℃, yağın soyudulması; Temperləmə temperaturu 520 ℃± 10 ℃, su, yağ və havanın soyudulması.
Orta karbon modullaşdırılmış polad, soyuq başlıqlı polad. Polad orta qiymətə və asan emala malikdir. Müvafiq istilik müalicəsindən sonra müəyyən möhkəmlik, plastiklik və aşınma müqaviməti əldə edə bilər. Normallaşdırma toxumaların sferoidləşməsini təşviq edə və sərtliyi 160 hbs-dən az olan blankların kəsmə performansını yaxşılaşdıra bilər. 550 ~ 570 ℃ temperaturda temperlənmiş polad ən yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Bu poladın sərtləşmə qabiliyyəti 45 poladdan daha yüksəkdir. Yüksək tezlikli söndürmə və alov söndürmə kimi səthi bərkitmə müalicəsi üçün uyğundur.
Bu poladdan söndürüldükdən və temperləndikdən sonra orta yük və orta sürət daşıyan mexaniki hissələrin, məsələn, sükan çarxının, avtomobilin arxa yarım şaftının, dişli çarxın, valın, qurdların, dəzgahda şaftın, orta qolun və s. istehsalı üçün istifadə olunur; Söndürmə və orta temperaturda istiləşmədən sonra dişli, əsas mil, yağ nasosunun rotoru, sürüşmə bloku, yaxa və s. kimi yüksək yük, zərbə və orta sürət daşıyan hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur; Söndürmə və aşağı temperaturda temperləşdirmədən sonra, qurd, əsas mil, mil, yaxa və s. Söndürmə və temperləmə və yüksək tezlikli səth söndürüldükdən sonra dişli, qol, mil, əsas mil, krank mili, mil, pin, birləşdirici çubuq, vida, vida kimi yüksək səth sərtliyi və aşınmaya davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. qoz, giriş klapan və s. Bundan əlavə, bu polad həmçinin böyük diametrli və yaxşı aşağı temperaturda möhkəmliyə malik dişli çarxlar və vallar kimi karbonitrləmə ilə işlənmiş müxtəlif ötürücü hissələrin istehsalı üçün də uyğundur.
Tavlanmış, sərtlik ≤ 207 hbs. 40Cr elastik modul: elastik modul E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, kəsmə modulu G (20 ℃) 80800
40Cr söndürmə prosesi
40Cr söndürmə, 850 ℃, yağ soyutma; Temperləşdirmə 520 ℃, su soyutma, yağ soyutma. 40Cr polad borunun səthi söndürmə sərtliyi hrc52-60-dır və alov söndürmə hrc48-55-ə çata bilər.
40Cr azotlama müalicəsi
40Cr nitridlənmiş poladdır və onun elementləri nitridləşmə üçün əlverişlidir. 40Cr nitridləmə müalicəsindən sonra daha yüksək səth sərtliyi əldə edə bilər və nitridləmə müalicəsindən sonra ən yüksək sərtlik hra72 ~ 78, yəni hrc43 ~ 55-ə çata bilər. Nitridləmə iş parçasının proses marşrutu: döymə tavlama kobud emal söndürmə və istiləşmə son emal emalı gərginliyin aradan qaldırılması kobud üyüdmə nitridləmə başa üyüdülmə və ya üyüdülmə. Nitridlənmiş təbəqə nazik və kövrək olduğu üçün yüksək möhkəm özəyi strukturuna malik olmaq tələb olunur, ona görə də temperlənmiş sorbit əldə etmək və nüvənin mexaniki xassələrini və nüvənin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ilk növbədə söndürmə və istiləşmə istilik müalicəsi aparmaq lazımdır. azotlu təbəqə. Yumşaq nitridləşmə aktiv nitridləşmədir və qazla nitridləşmə adətən istifadə olunur
40Cr qaynaq
40Cr qaynaqdan əvvəl, matrisin istilik yayılması səbəbindən qaynaq içərisində söndürmə çatlamasının qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qızdırmaya diqqət yetirin. Qaynaqdan əvvəl normallaşdırmaq yaxşıdır.
40Cr qaynaq qabiliyyəti: kristallaşma zamanı asanlıqla ayrılır və kristallaşma çatına (bir növ termal çat) həssasdır. Qaynaq zamanı qaynaqda krater və konkav hissədə çatlamaq asandır. Yüksək karbon tərkibi ilə sürətli soyutma zamanı soyuq çatlara çox həssas olan bərkimiş strukturu (martensit) əldə etmək asandır. Həddindən artıq qızdırılan zonanın soyutma dərəcəsi böyük olduqda, sərt və kövrək yüksək karbonlu martensit əmələ gətirmək və qızdırılan zonanı kövrəkləşdirmək asandır.
1. Qaynaq ümumiyyətlə tavlanmış (normallaşdırılmış) vəziyyətdə aparılır.
2. Qaynaq üsulu məhdud deyil
3.Ön qızdırma temperaturu böyük xətti enerji ilə müvafiq şəkildə artırıla bilər. Ümumiyyətlə, ön qızdırma temperaturu və interlayer temperaturu 250 ~ 300 ℃ arasında idarə edilə bilər.
4. Qaynaq materialı çökdürülmüş metalın tərkibinin əsas metalın tərkibi ilə eyni olmasını təmin etməlidir, məsələn, j107-cr
5.Qaynaqdan sonra söndürmə və istiləşmə istilik müalicəsi vaxtında aparılmalıdır. Söndürmə və istiləşmə müalicəsini vaxtında həyata keçirmək çətindirsə, yayılmış hidrogeni aradan qaldırmaq və strukturu yumşaltmaq üçün aralıq yumşalma və ya əvvəlcədən qızdırmadan daha yüksək temperaturda bir müddət saxlama aparıla bilər. Mürəkkəb quruluşa və çoxlu qaynaqlara malik məhsullar üçün müəyyən sayda qaynaq qaynaq edildikdən sonra aralıq yumşalma aparıla bilər.
