Yüksək sink örtüklü sinklənmiş polad borunun spot satışı
Sinklənmiş polad boru soyuq sinklənmiş polad boruya və isti daldırma sinklənmiş polad boruya bölünür. Soyuq sinklənmiş polad boru qadağan edildi və sonuncunun da müvəqqəti olaraq istifadə edilməsi dövlət tərəfindən müdafiə edilir. 1960-1970-ci illərdə dünyanın inkişaf etmiş ölkələri yeni borular hazırlamağa başladılar və bir-birinin ardınca sinklənmiş borular qadağan edildi. Çinin Tikinti Nazirliyi və digər dörd nazirlik və komissiya da 2000-ci ildən sinklənmiş boruların su təchizatı boruları kimi qadağan edildiyini açıq şəkildə bildirdilər. Yeni icmalarda sinklənmiş borular soyuq su borularında nadir hallarda istifadə olunur və sinklənmiş borular isti su borularında istifadə olunur. bəzi icmalarda. İsti daldırma sinklənmiş polad boru yanğınsöndürmə, elektrik enerjisi və sürətli yolda geniş istifadə olunur. İsti daldırma sinklənmiş polad borular tikinti, maşınqayırma, kömür hasilatı, kimya sənayesi, elektrik enerjisi, dəmir yolu nəqliyyatı, avtomobil sənayesi, magistral yollar, körpülər, konteynerlər, idman qurğuları, kənd təsərrüfatı maşınları, neft maşınları, kəşfiyyat maşınları və digər istehsalat sahələrində geniş istifadə olunur.
Sinklənmiş polad borunun səthində isti daldırma və ya elektrogalvaniz örtüklü qaynaqlı polad boru. Galvanizləmə polad boruların korroziyaya davamlılığını artıra və xidmət müddətini uzada bilər. Sinklənmiş boru geniş istifadə olunur. Su, qaz, neft və digər ümumi aşağı təzyiqli mayelərin ötürülməsi üçün boru kəməri kimi istifadə olunmaqla yanaşı, neft sənayesində, xüsusilə dəniz neft yataqlarında, neft qızdırıcısı, kondensat soyuducusu kimi neft quyusu borusu və neft ötürücü boru kimi də istifadə olunur. və kimyəvi kokslama avadanlığının kömür distillə yağını yuyan dəyişdiricisi, estakada borusu, mədən tunelinin dayaq çərçivə borusu və s. İsti daldırma sinklənmiş boru ərinmiş metalın dəmir matrisi ilə reaksiyaya girərək ərinti təbəqəsi yaratmaqdan ibarətdir, beləliklə matrisi və örtüyü birləşdirir. . İsti daldırma sinkləmə ilk növbədə polad boruyu duzlamaqdır. Polad borunun səthindəki dəmir oksidi təmizləmək üçün turşudan sonra ammonium xlorid və ya sink xlorid sulu məhlulunda və ya ammonium xlorid və sink xlorid qarışıq sulu məhlulda təmizlənir və sonra isti sinkləmə çəninə göndərilir. İsti daldırma sinkləmənin üstünlükləri vahid örtük, güclü yapışma və uzun xidmət müddətinə malikdir. İsti daldırma sinklənmiş polad borunun matrisi kompakt quruluşa malik korroziyaya davamlı sink ferroərinti təbəqəsi yaratmaq üçün ərimiş örtük məhlulu ilə mürəkkəb fiziki və kimyəvi reaksiyalara malikdir. Yüngül lehimli təbəqə təmiz sink təbəqəsi və polad boru matrisi ilə birləşdirilir, buna görə də güclü korroziyaya davamlıdır. Soyuq sinklənmiş boru elektro sinklənmişdir. Sinklənmiş miqdarı çox azdır, yalnız 10-50g / m2. Onun korroziyaya davamlılığı isti daldırma sinklənmiş borudan çox fərqlidir. Keyfiyyəti təmin etmək üçün əksər müntəzəm sinklənmiş boru istehsalçıları elektro galvanizləmə (soyuq örtük) istifadə etmirlər. Yalnız kiçik ölçülü və köhnə avadanlıqları olan kiçik müəssisələr elektrogalvanizasiyadan istifadə edirlər, əlbəttə ki, onların qiyməti nisbətən ucuzdur. Tikinti Nazirliyi rəsmən elan edib ki, geri texnologiyalı soyuq sinklənmiş borular ləğv edilərək su və qaz boruları kimi istifadə olunmayacaq. Soyuq sinklənmiş polad borunun sinklənmiş təbəqəsi elektrokaplama təbəqəsidir və sink təbəqəsi polad boru substratından ayrılır. Sink təbəqəsi nazikdir və sink təbəqəsi sadəcə polad boru matrisinə yapışdırılır, asanlıqla yıxılır. Buna görə də onun korroziyaya davamlılığı zəifdir. Yeni evlərdə su təchizatı boruları kimi soyuq sinklənmiş polad borulardan istifadə etmək qadağandır.
Nominal divar qalınlığı (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Əmsal parametrləri (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Qeyd: poladın mexaniki xassəsi poladın kimyəvi tərkibindən və istilik müalicəsi sistemindən asılı olan poladın son xidmət göstəricilərini (mexaniki xüsusiyyətini) təmin etmək üçün mühüm göstəricidir. Polad boru standartında, müxtəlif xidmət tələblərinə uyğun olaraq, dartılma xüsusiyyətləri (dartılma gücü, axma gücü və ya axma nöqtəsi, uzanma), sərtlik və möhkəmlik indeksləri, həmçinin istifadəçilər tərəfindən tələb olunan yüksək və aşağı temperatur xüsusiyyətləri müəyyən edilir.
Polad dərəcəsi: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Test təzyiqinin dəyəri / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa; D177.8-323.9mm 5MPa təşkil edir
Sinklənmiş borunun milli standartı və ölçü standartı
Aşağı təzyiqli mayenin daşınması üçün GB / t3091-2015 qaynaqlı polad boru
Düz tikişli qaynaqlı polad boru (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 qaynaqlı polad boru ölçüləri və vahid uzunluğuna görə çəki
Sinklənmiş borunun ümumi istifadəsi qaz və istilik üçün istifadə olunan dəmir boru da sinklənmiş boru olmasıdır. Su borusu kimi, sinklənmiş boru bir neçə il istifadə edildikdən sonra boruda çox miqdarda pas yaradır. Sarı su nəinki sanitar qovşağını çirkləndirir, həm də hamar olmayan daxili divarda çoxalmış bakteriyalarla qarışır. Korroziya suda ağır metalların çox olmasına səbəb olur və insan sağlamlığına ciddi təhlükə yaradır.
Prosesin gedişi belədir: qara boru - qələvi ilə yuyulma - su ilə yuyulma - turşu turşusu - təmiz su ilə yuyulma - yuyulma əlavələri - qurutma - isti daldırma sinkləmə - xarici üfürmə - daxili üfürmə - havanın soyudulması - suyun soyudulması - passivasiya - su ilə yuyulması - Yoxlama - çəkin - anbar.
1. Marka və kimyəvi tərkibi
Sinklənmiş polad boru üçün poladın dərəcəsi və kimyəvi tərkibi GB / t3091-də göstərilən qara boru üçün poladın dərəcəsi və kimyəvi tərkibinə uyğun olmalıdır.
2. İstehsal üsulu
Qara borunun istehsal üsulu (soba qaynağı və ya elektrik qaynağı) istehsalçı tərəfindən seçilməlidir. Sinklənmə üçün isti daldırma sinkləmə üsulu qəbul edilməlidir.
3. İp və boru birləşməsi
(a) İplərlə gətirilən sinklənmiş polad borular üçün saplar sinklənmədən sonra çevrilməlidir. İp Yb 822-yə uyğun olmalıdır.
(b) Polad boru birləşmələri Yb 238-ə uyğun olmalıdır; Dəyişən çuqun boru birləşmələri Yb 230-a uyğun olmalıdır.
4. Mexanik xassələr Sinklənmədən əvvəl polad boruların mexaniki xüsusiyyətləri GB 3091 müddəalarına uyğun olmalıdır.
5. Sinklənmiş örtüyün vahidliyi sinklənmiş polad borular sinklənmiş örtüyün vahidliyi üçün yoxlanılmalıdır. Polad boru nümunəsi davamlı olaraq 5 dəfə mis sulfat məhluluna batırılmalıdır və qırmızıya çevrilməməlidir (mis örtük rəngi).
6. Soyuq əyilmə sınağı: nominal diametri 50 mm-dən çox olmayan sinklənmiş polad boru soyuq əyilmə testinə məruz qalmalıdır. Bükülmə bucağı 90 °, əyilmə radiusu isə xarici diametrdən 8 dəfə çoxdur. Doldurucusuz sınaq zamanı nümunənin qaynağı əyilmə istiqamətinin xarici və ya yuxarı hissəsinə yerləşdirilməlidir. Sınaqdan sonra nümunədə çatlar və sink təbəqəsinin dağılması olmamalıdır.
7. Hidrostatik sınaq Hidrostatik sınaq qara boruda aparılmalıdır və ya hidrostatik sınaq əvəzinə burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanmasından istifadə edilə bilər. Burulğan cərəyanının qüsurlarının aşkarlanması üçün sınaq təzyiqi və ya müqayisə nümunəsinin ölçüsü GB 3092 müddəalarına uyğun olmalıdır. Poladın mexaniki xüsusiyyəti poladın son xidmət göstəricilərini (mexaniki xüsusiyyətini) təmin etmək üçün mühüm göstəricidir,
① Dartma müqaviməti (σ b): Nümunənin ilkin kəsişmə sahəsinə (belə) bölünməsi ilə gərginlik zamanı nümunənin çəkdiyi maksimum qüvvə (FB)（(σ), Dartma dayanımı(σ b) adlanır, N ilə / mm2 (MPA). Bu, metal materialların gərginlik altında uğursuzluğa qarşı maksimum müqavimətini təmsil edir. Burada: FB -- qırılan zaman nümunənin çəkdiyi maksimum qüvvə, n (Nyuton); Beləliklə -- nümunənin orijinal en kəsiyi sahəsi, mm2.
② Çıxış nöqtəsi (σ s): axma fenomeni olan metal materiallar üçün, gərilmə nöqtəsi adlanan dartılma prosesi zamanı gərginliyi artırmadan (sabit saxlamaqla) nümunənin uzanmağa davam edə bildiyi gərginlik. Gərginlik azalarsa, yuxarı və aşağı məhsuldarlıq nöqtələri fərqləndirilməlidir. Gəlir nöqtəsinin vahidi n / mm2 (MPA) təşkil edir. Üst məhsuldarlıq nöqtəsi(σ Su): nümunənin axım gərginliyi ilk dəfə azalmazdan əvvəl maksimum gərginlik; Aşağı məhsuldarlıq nöqtəsi (σ SL): ilkin ani təsir nəzərə alınmadıqda, məhsuldarlıq mərhələsindəki minimum gərginlik. Burada: FS -- dartılma zamanı nümunənin çıxma gərginliyi (sabit), n (Nyuton), beləliklə -- nümunənin orijinal en kəsiyinin sahəsi, mm2.
③ Sınıqdan sonra uzanma:( σ) Dartma sınağında ilkin ölçü uzunluğuna qırıldıqdan sonra nümunənin kalibr uzunluğuna görə artan uzunluğun faizinə uzanma deyilir. σ ilə % ilə ifadə edilir. Burada: L1 -- nümunənin qırılmasından sonra ölçü uzunluğu, mm; L0 -- nümunənin orijinal ölçüsü, mm.
④ Sahənin azalması:(ψ) Dartma sınağında, azaldılmış diametrdə kəsik sahəsinin maksimum azalması ilə nümunənin qırılmasından sonra ilkin kəsik sahəsi arasındakı faizə sahənin azalması deyilir. ψ ilə % ilə ifadə edilir. Burada: S0 -- nümunənin ilkin kəsik sahəsi, mm2; S1 -- nümunənin qırılmasından sonra azaldılmış diametrdə minimum en kəsiyi sahəsi, mm2.
⑤ Sərtlik indeksi: metal materialların sərt cisimlərin girinti səthinə müqavimət göstərmə qabiliyyəti sərtlik adlanır. Müxtəlif sınaq üsullarına və tətbiq sahəsinə görə sərtlik Brinell sərtliyinə, Rokvell sərtliyinə, Vikers sərtliyinə, sahil sərtliyinə, mikrosərtliyə və yüksək temperatur sərtliyinə bölünə bilər. Borular üçün adətən Brinell, Rockwell və Vickers sərtliyindən istifadə olunur.
Brinell sərtliyi (HB): müəyyən diametrli polad top və ya sementlənmiş karbid topu müəyyən edilmiş sınaq qüvvəsi (f) ilə nümunənin səthinə sıxın, göstərilən tutma müddətindən sonra sınaq qüvvəsini çıxarın və boşluq diametrini (L) ölçün. nümunə səthi. Brinell sərtlik nömrəsi test qüvvəsini girintilərin sferik səth sahəsinə bölmək yolu ilə əldə edilən əmsaldır. HBS (polad top) ilə ifadə edilir, vahid: n / mm2 (MPA).
(1) Karbon; Karbon miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, poladın sərtliyi bir o qədər yüksəkdir, lakin onun plastikliyi və möhkəmliyi bir o qədər pisdir
(2) Kükürd; Poladda olan zərərli çirkdir. Tərkibində yüksək kükürd olan polad yüksək temperaturda təzyiq emalı zamanı asanlıqla kövrək olur, buna adətən termal kövrəklik deyilir.
(3) Fosfor; Xüsusilə aşağı temperaturda poladın plastikliyini və möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bu fenomen soyuq kövrəklik adlanır. Yüksək keyfiyyətli poladda kükürd və fosfora ciddi nəzarət edilməlidir. Digər tərəfdən, aşağı karbonlu polad yüksək kükürd və fosfor ehtiva edir, bu da kəsilməsini asanlaşdıra bilər, bu da poladın emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.
(4) manqan; Poladın gücünü yaxşılaşdıra, kükürdün mənfi təsirlərini zəiflədə və aradan qaldıra və poladın sərtləşməsini yaxşılaşdıra bilər. Tərkibində yüksək manqan olan yüksək alaşımlı polad (yüksək manqan polad) yaxşı aşınma müqavimətinə və digər fiziki xüsusiyyətlərə malikdir
(5) Silikon; Poladın sərtliyini yaxşılaşdıra bilər, lakin plastiklik və möhkəmlik azalır. Elektrik poladında yumşaq maqnit xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilən müəyyən miqdarda silikon var
(6) Volfram; Poladın qırmızı sərtliyini və istilik gücünü yaxşılaşdıra və poladın aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər
(7) Xrom; Poladın sərtləşməsini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər və poladın korroziyaya və oksidləşmə müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.
Polad borunun korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün ümumi polad boru (qara boru) sinklənmişdir. Sinklənmiş polad boru isti daldırma sinkləmə və elektrik polad sinkə bölünür. İsti daldırma sinkləmə təbəqəsi qalındır və elektrik sinklənmənin dəyəri aşağıdır, buna görə də sinklənmiş polad boru var.
