Çində sinklənmiş polad borunun korroziyaya davamlılığı
İsti daldırma sinklənmiş tikişsiz polad boru isti daldırma sinklənmiş olduğundan, sinklənmiş miqdarı çox yüksəkdir. Sinklənmiş təbəqənin orta qalınlığı 65 mikrondan çoxdur və onun korroziyaya davamlılığı isti daldırma sinklənmiş borudan çox fərqlidir. Daimi sinklənmiş boru istehsalçılarına soyuq sinklənmiş boruları su və qaz boruları kimi istifadə etməyə icazə verilir. Soyuq sinklənmiş polad borunun sinklənmiş təbəqəsi elektrokaplama təbəqəsidir və sink təbəqəsi polad boru substratından ayrılır. Sink təbəqəsi nazikdir və sink təbəqəsi sadəcə polad boru matrisinə yapışdırılır, asanlıqla yıxılır. Buna görə də onun korroziyaya davamlılığı zəifdir. Yeni evlərdə su təchizatı polad boruları kimi soyuq sinklənmiş polad borulardan istifadə etmək qadağandır. Pişirildikdən sonra API tikişsiz polad borular ammonium xlorid və ya sink xlorid sulu məhlulunda və ya ammonium xlorid və sink xlorid qarışıq sulu məhlulda təmizlənir. Keyfiyyəti təmin etmək üçün əsasən elektrogalvanizləmə (soyuq örtük) istifadə edilmir. Yalnız kiçik ölçülü və köhnə avadanlıqları olan kiçik müəssisələr elektrogalvanizasiyadan istifadə edirlər, əlbəttə ki, onların qiyməti nisbətən ucuzdur. Tikinti Nazirliyi gələcəkdə elektrogalvanizlənməyəcək geriyə doğru soyuq sinklənmiş borunu rəsmən ləğv edib. Bu, ərinmiş metalın dəmir matrisi ilə reaksiyaya girərək, matrisi və örtüyü birləşdirmək üçün bir ərinti təbəqəsi yaratmaqdır. İsti daldırma sinkləmə, polad borunun səthindəki dəmir oksidi çıxarmaq üçün əvvəlcə polad boruyu duzlamaq və sonra onu isti daldırma sinkləmə çəninə göndərməkdir. İsti daldırma sinkləmənin üstünlükləri vahid örtük, güclü yapışma və uzun xidmət müddətinə malikdir. 1. Orta boşqab vahidi: o, əsasən uzununa sualtı qövs qaynaqlı boruların istehsalı üçün geniş və qalın lövhələr istehsal edir. Uzununa sualtı qövs qaynaqlı borular etibarlı keyfiyyətə malikdir və neft və qazın yüksək təzyiq ötürülməsinin əsas xəttində geniş istifadə olunur.
Steckel Mill:Steckel dəyirmanına döngəli kobud dəyirman və 4 hündürlüklü geri dönən bitirmə dəyirmanı daxildir. Finiş dəyirmanın hər iki tərəfindəki konveyer xətlərində iki qaynar dəyirman quraşdırılmışdır. Çıxış diyircəkli masa adətən laminar soyutma sistemi və sarğı stansiyasını əhatə edir. Stekkel dəyirmanında, paslanmayan polad ştamplama dirsək boru fitinqlərinin bütün uzunluğunun termomexaniki tarixi əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir, xüsusən mikro paslanmayan polad ştamplama dirsək boru fitinqlərinin istehsalında, bu, yenidən kristallaşma dərəcəsinə, taxıl böyüməsinə və bitirmə zamanı yağıntıya güclü təsir göstərəcəkdir. dəyirman və paslanmayan polad ştamplama dirsək boru fitinqlərinin bütün uzunluğunun son mikrostrukturunda və xassələrində kəskin dəyişikliklərə səbəb olur.
Yarım fasiləsiz dəyirman:o cümlədən 1 Steckel dəyirmanı və 5 bitirmə dəyirmanı. Yarım fasiləsiz yayma dəyirmanında, bitirmə keçidlərində boru fitinqlərinin isti yuvarlanması bir ucdan digərinə əsasən sabitdir. Finiş dəyirmanında keçidlər arasındakı vaxt adətən 3S-dən azdır.
CSP davamlı tökmə və yayma:Tərkibində niobium, vanadium və titan kompoziti olan aşağı karbonlu manqan polad üçün CSP istehsal xəttində mikroaloyma, müvafiq idarə olunan yayma, idarə olunan soyutma və bükmə prosesləri boru fitinqlərinin mexaniki xassələrinin və mikro strukturunun müasir X60 paslanmayan polad ştamplama dirsək və texniki tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilər. müasir paslanmayan polad ştamplama dirsək boru fitinqlərinin inkişaf tendensiyası. Çinin CSP davamlı tökmə və yayma istehsal xətti X60 paslanmayan polad ştamplama dirsək fitinqlərini inkişaf etdirdi, digər CSP istehsalçıları isə ABŞ-da və xaricdə yüksək dərəcəli paslanmayan polad ştamplama dirsək fitinqləri X60, X65 və hətta X70 hazırlayıb istehsal etdilər. Prosesin xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, davamlı tökmə nazik plitələrdə mərkəzi seqreqasiya mövcuddur. Sinklənmiş tikişsiz polad boru ilə davamlı tökmə nazik plitələrdə mərkəzi seqreqasiyanın aradan qaldırılması paslanmayan polad ştamplama dirsək fitinqlərinin keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün əsas texniki problemdir. Paslanmayan polad ştamplama dirsəkləri üçün istifadə olunan lövhələr əsasən 1960 və 1970-ci illərdə Angang və digər istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan A3 və 16Mn istifadə olunur. Boru diametrinin və ötürmə təzyiqinin artması ilə boru montaj plitəsinin gücü tələblərə cavab verə bilməz. 1980-ci illərdən sonra bütün neft qaynaqlı boru hissələri fabrikləri Amerika API standartlarına uyğun olaraq istehsal olunan boru kəməri polad lövhələrindən istifadə etməyə başladı. O dövrdə, yerli paslanmayan polad ştamplama dirsək boşqab istehsalçılarının yetişməmiş texnologiyası səbəbindən, idxal olunan lövhələr əsasən istifadə olunurdu.
