S355j2h tikişsiz polad boru istehsalçısı zəmanət satışı
S355J2 en10025-2:2004 (Köhnə standart (en10025:1990)) uyğun olmalıdır
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250-400: ≥265.
S355jo Avropa standartlı isti haddelenmiş konstruksiya polad məhsuludur.
S355jo en10025-2:2004 standartını tətbiq edir (Köhnə standart (en10025:1990)
Aşağı temperaturlu polad borunun söndürmə temperaturu A3 + (30 ~ 50) ℃-dir. Praktikada ümumiyyətlə yuxarı hədd alınır. Daha yüksək söndürmə temperaturu aşağı temperaturlu polad borunun isitmə sürətini sürətləndirə, səthin oksidləşməsini azalda və iş səmərəliliyini artıra bilər. İş parçasının austenitini homojenləşdirmək üçün kifayət qədər saxlama müddəti tələb olunur. Əgər sobanın faktiki yüklənməsi böyükdürsə, saxlama müddəti müvafiq şəkildə uzadılmalıdır. Əks halda, qeyri-bərabər istiləşmə səbəbindən qeyri-kafi sərtlik yarana bilər. Bununla belə, saxlama müddəti çox uzun olarsa, qaba taxılın mənfi cəhətləri və ciddi oksidləşmə dekarburizasiyası da görünəcək, bu da söndürmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Hesab edirik ki, yükləmə məbləği proses sənədlərində göstəriləndən çox olarsa, istilik və saxlama müddəti 1/5 artırılmalıdır.
Aşağı temperaturlu polad borunun sərtləşmə qabiliyyəti aşağı olduğundan, yüksək soyutma sürətinə malik 10% duzlu məhluldan istifadə edilməlidir. İş parçası suya girdikdən sonra hərtərəfli söndürülməlidir, lakin hərtərəfli soyuq olmamalıdır. 45# dəqiqlikli polad boru duzlu suda hərtərəfli soyudulursa, iş parçası çatlaya bilər, bu, iş parçası təxminən 180 ℃-ə qədər soyuduqda austenitin martenzitə sürətlə çevrilməsi nəticəsində yaranır və həddindən artıq struktur gərginliklə nəticələnir. Buna görə də, söndürülmüş aşağı temperaturlu polad boru bu temperatur sahəsinə sürətlə soyuduqda, yavaş soyutma üsulu qəbul edilməlidir. Çıxış suyunun temperaturunu mənimsəmək çətin olduğundan, onu təcrübə ilə idarə etmək lazımdır. İş parçasının suda silkələnməsi dayandıqda, çıxış suyu hava ilə soyudula bilər (yağ soyutması daha yaxşıdır). Bundan əlavə, iş parçası suya girərkən statik deyil, hərəkət etməli və iş parçasının həndəsəsinə uyğun olaraq müntəzəm hərəkət etməlidir. Statik soyuducu mühit və statik iş parçası qeyri-bərabər sərtliyə və gərginliyə səbəb olur, nəticədə iş parçasının böyük deformasiyası və hətta çatlaması baş verir.
Aşağı temperaturlu polad boru söndürülmüş və temperlənmiş hissələrin söndürülmüş sərtliyi hrc56 ~ 59-a çatmalı və böyük hissənin mümkünlüyü daha aşağıdır, lakin hrc48-dən aşağı olmamalıdır. Əks halda, bu, iş parçasının tamamilə söndürülməməsi deməkdir və strukturda sorbit və ya hətta ferrit quruluşu görünə bilər. Bu struktur hələ də söndürmə və istiləşmə məqsədinə nail ola bilməyən temperləmə vasitəsilə matrisdə saxlanılır.
Söndürüldükdən sonra aşağı temperaturlu polad borunun yüksək temperaturda istiləşməsi üçün istilik temperaturu adətən 560 ~ 600 ℃, sərtlik tələbi isə hrc22 ~ 34-dür. Çünki söndürmə və istiləşmənin məqsədi hərtərəfli mexaniki xassələri, sərtliyi əldə etməkdir. diapazonu nisbətən genişdir. Bununla belə, rəsmdə sərtlik tələbləri varsa, sərtliyi təmin etmək üçün temperləmə temperaturu rəsm tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Məsələn, bəzi mil aşağı temperaturlu polad borular yüksək güc və yüksək sərtlik tələb edir; Açar yuvası olan bəzi dişli çarxlar və şaft hissələri üçün sərtlik tələbləri daha aşağıdır, çünki onlar söndürüldükdən və istiləşmədən sonra frezelenmeli və daxil edilməlidir. Temperlənmənin saxlanma müddəti sərtlik tələblərindən və iş parçasının ölçüsündən asılıdır. İnanırıq ki, istiləşmədən sonra sərtlik istiləşmə temperaturundan asılıdır və istiləşmə vaxtı ilə çox az əlaqəsi var, lakin yenidən nüfuz edilməlidir. Ümumiyyətlə, iş parçasının istiləşmə müddəti bir saatdan çoxdur.
