Diksiz polad borular stokda var
Polad boru təkcə maye və toz halında bərk maddələrin daşınması, istilik enerjisinin mübadiləsi, mexaniki hissələrin və qabların istehsalı üçün deyil, həm də iqtisadi poladdır. Bina strukturunun şəbəkəsi, sütunu və mexaniki dəstəyi hazırlamaq üçün polad borudan istifadə çəki azalda bilər, metala 20 ~ 40% qənaət edə bilər və sənayeləşdirilmiş və mexanikləşdirilmiş tikinti həyata keçirə bilər. Polad borularla Magistral Körpülərin istehsalı nəinki polada qənaət və tikintini sadələşdirə bilər, həm də qoruyucu örtük sahəsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və investisiya və texniki xidmət xərclərinə qənaət edə bilər. Polad boruları istehsal üsullarına görə iki kateqoriyaya bölmək olar: tikişsiz polad borular və qaynaqlı polad borular. Qaynaqlanmış polad borulara qısaca qaynaqlı borular deyilir.
1. Dikişsiz polad boru istehsal üsuluna görə isti haddelenmiş tikişsiz boru, soyuq çəkilmiş boru, dəqiq polad boru, isti genişlənmiş boru, soyuq iplik boru və ekstrüde boruya bölünə bilər.
Diksiz polad boru yüksək keyfiyyətli karbon poladdan və ya lehimli poladdan hazırlanır, isti yayma və soyuq yayma (çəkmə) bölünə bilər.
2.Qaynaqlanmış polad boru müxtəlif qaynaq proseslərinə görə soba qaynaqlı boru, elektrik qaynağı (müqavimət qaynağı) borusu və avtomatik qövs qaynaqlı boruya bölünür. Müxtəlif qaynaq formalarına görə düz tikişli qaynaqlı boru və spiral qaynaqlı boruya bölünür. Ucu formasına görə dairəvi qaynaqlı boru və xüsusi formalı (kvadrat, yastı və s.) qaynaqlı borulara bölünür.
Qaynaqlanmış polad boru, butt birləşmə və ya spiral tikişlə qaynaqlanmış haddelenmiş polad boşqabdan hazırlanır. İstehsal üsulu baxımından aşağı təzyiqli mayenin ötürülməsi üçün qaynaqlı polad boruya, spiral tikişli qaynaqlı polad boruya, birbaşa yayılmış qaynaqlı polad boruya, qaynaqlı polad boruya və s. bölünür. Maye və qaz kəmərləri üçün tikişsiz polad boru istifadə edilə bilər. müxtəlif sənaye sahələrində. Qaynaqlanmış borular su kəmərləri, qaz kəmərləri, istilik boru kəmərləri, elektrik boru kəmərləri və s.
Poladın mexaniki xüsusiyyəti poladın kimyəvi tərkibindən və istilik müalicəsi sistemindən asılı olan poladın son xidmət göstəricilərini (mexaniki xüsusiyyətini) təmin etmək üçün vacib bir göstəricidir. Polad boru standartında, müxtəlif xidmət tələblərinə uyğun olaraq, dartılma xüsusiyyətləri (dartılma gücü, axma gücü və ya axma nöqtəsi, uzanma), sərtlik və möhkəmlik indeksləri, həmçinin istifadəçilər tərəfindən tələb olunan yüksək və aşağı temperatur xüsusiyyətləri müəyyən edilir.
Gərginlik zamanı nümunənin çəkdiyi maksimum qüvvə (FB), N/mm2 (MPA) ilə nümunənin orijinal kəsişmə sahəsinə (σ) bölünür, N/mm2 (MPA) ilə dartılma müqaviməti (σ b). Bu, metal materialların gərginlik altında uğursuzluğa qarşı maksimum müqavimətini təmsil edir.
Çıxış fenomeni olan metal materiallar üçün, dartılma prosesi zamanı gərginliyi artırmadan (sabit saxlamaqla) nümunə uzanmağa davam edə bildiyi zaman gərginliyə axma nöqtəsi deyilir. Gərginlik azalarsa, yuxarı və aşağı məhsuldarlıq nöqtələri fərqləndirilməlidir. Gəlir nöqtəsinin vahidi n / mm2 (MPA) təşkil edir.
Yuxarı məhsuldarlıq nöqtəsi (σ Su): nümunənin axım gərginliyi ilk dəfə azalmazdan əvvəl maksimum gərginlik; Aşağı məhsuldarlıq nöqtəsi (σ SL): ilkin ani təsir nəzərə alınmadıqda, məhsuldarlıq mərhələsindəki minimum gərginlik.
Gəlir nöqtəsinin hesablama düsturu belədir:
Burada: FS -- dartılma zamanı nümunənin çıxma gərginliyi (sabit), n (Nyuton), beləliklə -- nümunənin orijinal en kəsiyinin sahəsi, mm2.
Dartma sınağında, ilkin ölçü uzunluğuna çatdıqdan sonra nümunənin ölçmə uzunluğu ilə artan uzunluğun faizinə uzanma deyilir. σ ilə % ilə ifadə edilir. Hesablama düsturu belədir: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Burada: LH -- nümunənin qırılmasından sonra ölçü uzunluğu, mm; L0 -- nümunənin orijinal ölçüsü, mm.
Dartma sınağında, azaldılmış diametrdə kəsik sahəsinin maksimum azalması ilə nümunənin qırılmasından sonra ilkin kəsik sahəsi arasındakı faizə sahənin azalması deyilir. ψ ilə % ilə ifadə edilir. Hesablama formulu aşağıdakı kimidir:
Burada: S0 -- nümunənin ilkin kəsik sahəsi, mm2; S1 -- nümunənin qırılmasından sonra azaldılmış diametrdə minimum en kəsiyi sahəsi, mm2.
Metal materialların sərt cisimlərin girinti səthinə müqavimət göstərmə qabiliyyətinə sərtlik deyilir. Müxtəlif sınaq üsullarına və tətbiq sahəsinə görə sərtlik Brinell sərtliyinə, Rokvell sərtliyinə, Vikers sərtliyinə, sahil sərtliyinə, mikrosərtliyə və yüksək temperatur sərtliyinə bölünə bilər. Borular üçün adətən Brinell, Rockwell və Vickers sərtliyindən istifadə olunur.
Müəyyən diametrli polad kürəyi və ya sementlənmiş karbid topunu müəyyən edilmiş sınaq qüvvəsi (f) ilə nümunənin səthinə basdırın, müəyyən edilmiş saxlama müddətindən sonra sınaq qüvvəsini çıxarın və nümunə səthindəki girinti diametrini (L) ölçün. Brinell sərtlik nömrəsi test qüvvəsini girintilərin sferik səth sahəsinə bölmək yolu ilə əldə edilən əmsaldır. HBS (polad top) ilə ifadə edilir, vahid: n / mm2 (MPA).
Burada: F -- metal nümunəsinin səthinə basılan sınaq qüvvəsi, N; D -- sınaq üçün polad topun diametri, mm; D -- girintilərin orta diametri, mm.
Brinell sərtliyinin təyini daha dəqiq və etibarlıdır, lakin ümumiyyətlə HBS yalnız 450N/mm2 (MPA)-dan aşağı olan metal materiallara şamil edilir, sərt polad və ya nazik lövhələr üçün deyil. Brinell sərtliyi polad boru standartlarında ən çox istifadə olunur. Girinti diametri D tez-tez materialın sərtliyini ifadə etmək üçün istifadə olunur, bu da intuitiv və rahatdır.
Nümunə: 120hbs10 / 1000 / 30: bu o deməkdir ki, 30 saniyə ərzində 1000kgf (9.807kn) sınaq qüvvəsinin təsiri altında 10 mm diametrli polad topdan istifadə etməklə ölçülən Brinell sərtlik dəyəri 120N / mm2 (MPA) təşkil edir.
