42CrMo lehimli polad boru istehsalçısı zəmanət satışı
42CrMo tikişsiz polad borunun təyinatı: körpü üçün xüsusi polad "42CrMo", avtomobil kəməri üçün xüsusi polad "42CrMo" və təzyiqli qab üçün xüsusi polad "42CrMo"-dur. Bu cür polad karbon tərkibini tənzimləməklə poladın mexaniki xassələrini yaxşılaşdırır (c). Buna görə də, karbon tərkibinə görə, bu cür polad aşağıdakılara bölünə bilər: aşağı karbonlu polad - karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,25% -dən azdır, məsələn, 10 və 20 polad; Orta karbonlu polad - karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,25 ~ 0,60% arasındadır, məsələn, 35 və 45 polad; Yüksək karbonlu polad - karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,60% -dən çoxdur. Bu cür polad ümumiyyətlə polad boruların istehsalında istifadə edilmir. 42CrMo polad yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə, yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, açıq-aşkar temperlənmə kövrəkliyinə, yüksək yorğunluq həddi və söndürmə və istiləşmə müalicəsindən sonra çoxsaylı zərbələrə qarşı müqavimətə və aşağı temperaturda yaxşı təsir möhkəmliyinə malik ultra yüksək möhkəmlikli poladdır. 42CrMo polad müəyyən möhkəmlik və möhkəmlik tələb edən böyük və orta ölçülü plastik qəliblərin istehsalı üçün uyğundur. Sərtlik: tavlanmış, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Dartma gücü σ b (MPa): ≥1080(110)
Verim gücü σ s (MPa): ≥930(95)
Uzatma δ 5 (%): ≥12
Sahənin azaldılması ψ (%): ≥45
Zərbə enerjisi Akv (J): ≥ 63
Zərbəyə davamlılıq dəyəri α kv (J/sm2): ≥78(8)
Sərtlik: ≤ 217 hb
Kalıbın xidmət müddətini 800000 dəfədən çox artırmaq üçün əvvəlcədən bərkimiş polad üçün söndürmə və aşağı temperaturda istiləşmənin sərtləşmə üsulu tətbiq oluna bilər. Söndürmə zamanı 500-600 ℃ temperaturda 2-4 saat qızdırılmalı, sonra 850-880 ℃ temperaturda müəyyən müddət (ən azı 2 saat) saxlanılmalı, yağda 50-100 ℃-ə qədər soyudulmalı və hava ilə soyudulmalıdır. Söndürüldükdən sonra sərtlik 50-52hrc-ə çata bilər. Çatlamanın qarşısını almaq üçün dərhal 200 ℃ temperaturda temperlənməlidir. Temperləşdirmədən sonra sərtlik 48hrc-dən yuxarı saxlanıla bilər. 42CrMo poladın neytral duz banyosunun vanadizasiyasının müalicəsi prosesi. Karbid təbəqəsi 42CrMo poladın neytral duz banyosunun vanadizasiyası ilə əldə edilə bilər.
1. Karbon vanadium birləşməsi, karbürləşdirilmiş təbəqə vahid quruluşa, yaxşı davamlılığa və yığcamlığa, vahid qalınlığa, yığcam quruluşa, yüksək mikro sərtliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və yapışma müqaviməti çox yaxşılaşdırılır.
2.VC-nin austenitdə həllolma qabiliyyəti ferritdəkindən daha yüksəkdir. Temperaturun azalması ilə ferritdən VC çöküntüləri əmələ gəlir, bu da ərintinin möhkəmlənməsinə və taxılın saflaşmasına səbəb olur və mürəkkəb təbəqə daha yüksək sərtlik göstərir. 42CrMo polad yüksək karbonlu və yüksək xromlu ledeburit poladına aiddir, yüksək karbid tərkibli, təxminən 20% təşkil edir və çox vaxt ciddi seqreqasiya ilə kəmər və ya şəbəkədə qeyri-bərabər paylanır. Bununla belə, ənənəvi istilik müalicəsi ilə poladın mexaniki xüsusiyyətlərinə və kalıbın xidmət müddətinə ciddi təsir göstərən karbid seqreqasiyasını dəyişdirmək çətindir. Karbidlərin forması və ölçüsü də poladın xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. Xüsusilə, böyük iti bucaqlı karbidlər polad matrisə böyük parçalayıcı təsir göstərir və tez-tez yorğunluq qırılma mənbəyinə çevrilir. Buna görə də, xam haddelenmiş poladın döyülməsini dəyişdirmək, incə və bərabər paylanmış etmək üçün evtektik karbidləri tamamilə əzmək lazımdır və lif quruluşu boşluq ətrafında və ya istiqamətsiz olaraq paylanır, poladın eninə mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün. .
Döymə zamanı çubuq müxtəlif istiqamətlərdən dəfələrlə əzdirilərək çəkilməli və “iki yüngül bir ağır” üsulu ilə döyülməli, yəni döymənin əvvəlində sınmamaq üçün çubuq yüngülcə vurulmalıdır. Karbidlərin əzilməsini təmin etmək üçün 980 ~ 1020 ℃ aralıq temperaturda ağır şəkildə vurula bilər. 42CrMo polad döyülmür və bərk məhlulun ikiqat təmizləyici müalicəsi qəbul edilir, yəni təxminən 500 ℃ və 800 ℃-də ikincili əvvəlcədən qızdırma və 1100 ~ 1150 ℃-də bərk məhlul müalicəsi, isti yağla söndürmə və ya izotermik söndürmə, 750-də yüksək temperaturda istiləşmə. ℃, emaldan sonra 960 ℃-də qızdırma və yağ soyuduqdan sonra son istilik müalicəsi də karbidləri, yuvarlaq kənarları və küncləri təmizləyə və taxılları təmizləyə bilər.
